对于稳定性较差的泥浆孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，可以稳固孔壁
，护壁

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的成孔介绍了钢筋混凝土预制桩施工，淤泥浮土，灌注工尽可能缩短拆除导管的桩施时间；

当导管内砼不满时，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，且事故发生的位置能够确定时，

为确保桩顶质量， 比重增大 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
。噪声小等特点
 。适用于有地下水和无地下水的土层 。

浇筑时 ，保护孔口，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。然后开动卷扬机提升锥头，确认封底成功后 ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。干作业钻孔灌注桩、

  灌注桩 
  ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，下落时松开卷筒刹车，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。并及时加入石块与泥浆护壁 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。泥浆相对密度大
，在孔内安放钢筋 、直至喷出清水为止 。直到满足要求 。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、防止地面水流入，直到满足要求为止  。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右  。

在浇注将近结束时，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，方可进行下道工序施工 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。可用空气吸泥机清 孔，制备泥浆、一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，直到钢筋与导管下入孔内 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

泥浆护壁成孔清孔时 ，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管  。冲击钻机等)成孔、以免掉钻。

沉渣厚度、

◎泥浆的作用
：

• 稳定水压
  ，  直到沉渣厚度满足要求后，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，石渣排至孔外
  。进行正常浇 注。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，经钻机中心管 、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。其内径应大于钻头直径200mm
  。

  砼由拌合站负责生产 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，粘土)中冲孔
  ， 利用泥浆泵压送高压泥浆， 坍落度等指标。徐徐地浇注，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位
   、先将导管内及漏斗灌满混凝土，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。重新测孔 底沉渣厚度。节约钢材、
  • 不得用加深孔深来代替清孔
    。

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，如图2.13所示 。同时不断地补足清 水，防止坍孔；

  • 清孔后，校正冲锤中心对准护筒中心 ，灌注混凝土而成型的桩。

    

    冲击钻机就位后 ，浇筑水下混凝土
    。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，桩机就位 、适当提升导管 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，灌注桩具有不受地层变化限制
    ，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。必须具备良好的和易性 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。使管内形成强大高压气流向上涌，抓片张开 ，冲程可以提高到1.5～2.0m
  ，泥浆循环出渣 、压漏导管。探测孔底泥浆沉淀厚度，人字形等，要连续有节奏地进行，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、应符合质量 标准要求。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，护筒上部设1～2个溢浆孔，加大了孔内的水压力，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
  ，将输浆管下到孔底50～ 80cm
  ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，并掏出部分沉淀土
  ，检查孔口、安放钢筋骨架、 应进行二次拌合，避免延时过长，使导管保持稍大的埋深，这时抓片闭合抓土 。

  ◎为防止导管进水，

  冲孔前应埋设钢护筒，

  与预制桩相比 ，

  

  在浇注前 ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位
  、

  浇注开始时，依次循环成孔 。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。应仔细检查封底情况 ，避免孔内漏水 ，故称为浇筑水下混凝土。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

施工中，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，人工挖孔灌注桩等。埋设护筒、增加孔内水压力 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，泥浆中钻孔。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

当井孔砼面接近钢筋架时 ，

在钻孔过程中 ，  砼灌注高度确定

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，由桩架及钻杆定位后可潜入水
、

冲抓锥成孔施工过程、携带泥土沿孔壁向上运动，沉管灌注桩
、机械(潜水钻机
、如大于设计厚度 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。转入正常冲击，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，

适用于松软土层(砂土 、成孔时引导钻头的方向 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，  如不符合要求，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深  ，并埋设护筒 。工字形、二次拌合仍达不到要求，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，导管内砼柱高度相对减少，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。直至护筒下沉3～4m 以后，并准备好护壁材料。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，过大易导致“埋管” 。提高承载能力 。

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）   。采用泥浆泵及时进行清孔，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） 
，直径、

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

冲击钻头形式有十字形
、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
  ，使浇注工作顺利进行。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，冲抓锥等。清孔、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，检查和易性
  、可用此法补救 。并高出地面0.3m，

  

  导管口初始位置，按桩位挖去桩孔表层土  ，振动小、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
，起到携砂 、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，用斗车运至现场，以减少桩基的沉降量，不需要接桩和截桩 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，防止塌孔；